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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為新興的一種檢測(cè)技術(shù)，一經(jīng)提出就受到了業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注，并在壓力容器生產(chǎn)行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用。壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可通過(guò)超聲波、射線、滲透以及磁粉等方式在不損害材料的前提下，對(duì)液壓容器材料的表面缺陷以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，從而精準(zhǔn)的判斷材料缺陷的具體情況，為廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)提供了重要的幫助。
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壓力容器在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。作為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的核心設(shè)備之一，壓力容器運(yùn)行期間承擔(dān)著低溫、腐蝕、易燃、高溫、劇毒以及易爆等壓力。若容器結(jié)構(gòu)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)增大火災(zāi)、污染以及中毒等事故的產(chǎn)生幾率，威脅人們的人身財(cái)產(chǎn)安全。正因壓力容器的高危特點(diǎn)，所以需借助無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)容器制造、安裝及其運(yùn)行等階段進(jìn)行有效檢測(cè)，明確掌握容器殼體內(nèi)部是否存在缺陷問(wèn)題，在保障壓力容器運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，降低壓力容器出現(xiàn)安全事故的幾率。
1、反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等
2、換熱壓力容器（代號(hào)E）：管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等
3、分離壓力容器（代號(hào)S）：分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
4、儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：不銹鋼儲(chǔ)罐、生產(chǎn)油罐、存儲(chǔ)油罐、原油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油罐、燃油儲(chǔ)罐、食用油罐、消防水罐、地上儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、固定頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等
檢測(cè)范圍 | 檢測(cè)方法 | 檢測(cè)內(nèi)容 |
壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè) | 射線檢測(cè) | 適用于壓力容器殼體或接管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，一般X射線探傷機(jī)適于檢測(cè)的鋼厚度小于等于80mm，1r-192檢測(cè)厚度范圍為20-100mm，Co-60檢測(cè)厚度為40-200mm |
表面檢測(cè) | 磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口，角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)，也用于大型鍛件等機(jī)加工后的表面檢測(cè) | |
超聲法檢測(cè) | 適用于厚度大于6mm的壓力容器殼體或大口徑接管與殼體的對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè) | |
在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè) | 表面檢測(cè) | 表面檢測(cè)的部位為壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫、焊疤部位和高強(qiáng)螺栓等。鐵磁性材料一般采用磁粉法檢測(cè)，非鐵磁性材料采用滲透法檢測(cè) |
超聲檢測(cè) | 主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。超聲法也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè) | |
射線檢測(cè) | 主要在現(xiàn)場(chǎng)用于板厚較小的壓力容器對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測(cè)，對(duì)于人不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器通常采用1r-192或Se-75等同位素進(jìn)行Y射線照相 | |
渦流檢測(cè) | 主要用于換熱器，換熱管的腐蝕狀態(tài)檢測(cè)和焊縫表面裂紋檢測(cè) | |
磁記憶檢測(cè) | 磁記憶檢測(cè)于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和疲勞損傷，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷，通常采用磁記憶檢測(cè)儀器對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，以發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)，內(nèi)部超聲檢測(cè)，硬度測(cè)試或金相分析，所以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷 | |
紅外檢測(cè) | 采用常規(guī)紅外熱成像技術(shù)可以很容易發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體的局部超溫現(xiàn)象。壓力容器上的高應(yīng)力集中部位在經(jīng)大量疲勞載荷后，如出現(xiàn)早期疲勞損傷，會(huì)出現(xiàn)熱斑跡象。壓力容器殼體上疲勞熱斑跡的紅外熱成像檢測(cè)可以及早發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體上存在的薄弱部位，為以后的重點(diǎn)檢測(cè)提供依據(jù) |
JB 4730-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
SY/T 4080-1995 管道、儲(chǔ)罐滲漏檢測(cè)方法
ASME BPVC Section 5-2004 ASME鍋爐和壓力容器規(guī)程.第5節(jié):無(wú)損檢驗(yàn)
JB/T 10765-2007 無(wú)損檢測(cè) 常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法
JB/T 9212-2010 無(wú)損檢測(cè) 常壓鋼質(zhì)儲(chǔ)罐焊縫超聲檢測(cè)方法
JB/T 10764-2007 無(wú)損檢測(cè) 常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法
ISO/DIS 24489 無(wú)損檢測(cè)“聲發(fā)射檢測(cè)”常壓和低壓金屬儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)
集檢測(cè)、檢驗(yàn)、分析于一體，全方位為客戶提供服務(wù)，全國(guó)上門服務(wù)
國(guó)家CMA、CNAS等資質(zhì)認(rèn)可，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，專業(yè)更可靠
專業(yè)檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備齊全，價(jià)格低，周期短，多年行業(yè)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)
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